“最美城堡”启用 中建一局智造新基建——中建一局一公司华为苏州企业业务项目施工纪实

“真靓，感觉像在城堡里工作”、“宛若童话世界，堪比五星景区”、“园区还贴心的设置了巴士站，本来走路需要30分钟现在班车就能直达办公区”……近日，“苏大强”中的“华有为”正式启用，已有近千名科研人员入驻办公。这座“颜值爆表”基地迅速火遍朋友圈，它是两个获得中国政府质量领域最高荣誉的单位——华为与中建一局“牵手”，在苏州打造的一个全新的华为研发技术中心。

　　该项目是华东地区最大的数据中心、华为四大研发基地之一，总建筑面积76万平方米，含有行政主楼、研发楼、中庭研发楼等14栋建筑，将成为华为在全国最大的企业业务总部基地，可满足12000人办公、实验等，主要服务华东地区云计算、大数据、5G、人工智能等新一代信息通信技术。

　　70万方优质土为城堡增肌

　　“我们项目受自然景观的启发，整个研发园区坐落在宏伟的基座上，借以彰显华为业界龙头的地位，它大概14米高左右”。时任项目经理、现任分公司经理房思华这样告诉笔者。然而项目团队刚进场就傻了眼，场地满是种植芡实的湖荡区、老河道，还有碎石、生活垃圾等杂物，特别是场地西南侧还有2个4米多深的大鱼塘，面积有3万平米左右。“我们调配了15个抽水机24小时不间断进行抽排，整个过程持续了大概1个月之久，抽水量达48500立方米，这可以注满25个标准游泳池。”水排完了，摆在目团队面前的“拦路虎”是足足有2米深的淤泥土。“这种淤泥土就像‘巧克力蛋糕’，人都没有办法站立，更别提重型机械的进场施工了，当务之急就是如何促使这块土地‘强身健体’。

　　经过各种专家集思广益、排兵布阵，最终商讨出“多阶进行、分部开挖”的谋略，即在清淤的过程中采取“阶梯状”开挖方式，挖取一段就立即铺设钢板，为重型机械筑稳路基。为了实时掌握施工状况，项目还在场地周边设置600余个监测点，借助智能软件，可自动计算基坑有没有发生位移变形，其他工程施工只需要每天监测两次，而项目每隔一小时就需要监测一次。

　　紧接着工作就是需要进行“大换血”改变“先天发育不良”的现状，然而70万立方土的需求量，可愁坏了房思华。“我们这个项目的用土量是同等施工面积项目的7倍，当时我不是在去寻找土资源的路上，就是在谈判桌上，磨破了两双鞋，跑遍了苏州地区所有的土方市场，才找到了足够多的土方，当时一个月足足瘦了10斤。”

　　黑科技搭建城堡最强大脑

　　70万方的土质更换、5.1万吨的钢筋绑扎、连接螺纹套筒13万个、36万立方混凝土浇筑，16000余根桩基24小时全闭合管理，每一根桩的的施工过程进行20余次的影像资料采样，且全部符合质量标准……每一个闪光的数字背后，都是项目“智”用各种“黑科技”进行智能化管理、智慧建造的成果。

　　与一般的建筑物不同，苏州华为企业业务总部基地项目占地面积43万平米，东西跨度654.8米，南北相距396.4米，项目团队将整个区域分为4大工区、8个地块小区，通过“互联网+”智慧协同，运用“BIM5D 全过程管理模式”并与云计算、大数据、物联网、智能算法结合，搭建智慧协同管控体系，建立起项目的“最强大脑”，实现数据的形象化、过程化、档案化管理应用。

　　“仅靠一部手机，项目部各部门、业主单位、设计咨询单位等各方能够共享和调用数据和信息，管理人员可在‘云端’完成劳务、生产、物料、质量、安全、进度、BIM模型读取等大部分工作，一旦发现质量安全问题，只需扫码即可追溯责任人，进行整改形成问题解决闭环，随时查看，简单高效。”项目通过手机平台，上传BIM 模型1084 个、图纸 2100份，避免违章操作102次，累计上传整改意见168条，隐患整改率达100% 。

　　极速挑战当年全国最大地下结构

　　“我们这个项目是当年全国最大的地下结构组织施工，而工期要求仅为4个月，且底板砼的防裂抗渗要求极高”项目总工周向玉说，“但是超长超大面积混凝土结构施工终凝期间极易产生裂缝，不但影响混凝土成型质量、观感，也影响地下防水质量。”

　　项目邀请苏州科技大学教授邵永健、华东建筑设计研究院朱军等五位专家多次进行技术论证，最后确定通过温度差和温度应力双控制的方法，取消温度后浇带，将南北两个标段分为 4 个施工地块、8个施工区域、155 个施工段，每个施工段面积约1200平方米，按照“品字”形进行“跳仓”方式进行浇筑，相邻仓浇筑时间间隔不少于 7天，将混凝土结构产生的有害裂缝扼杀在摇篮里。

　　然而华为项目高峰期混凝土日需求量超过8000立方米，为了避免浇筑过程中出现冷缝，浇筑时间需精确到分，如此庞大的需求，对项目交通组织是一个极大的考验。为此，项目部在施工区安装信息化中心监控室，10块电脑屏幕实时监控现场的车辆出入情况，这相当于在项目每一寸地方都安装了“千里眼”，可以24小时360度无死角监控每个区域，防止出现交通拥堵的情况出现。

　　此外，项目还建立一个“动态交通指挥部”，抽调10名管理人员担任“交警”，通过手机APP上的施工信息化综合管理平台，就能实时掌握道路状况。“施工高峰期当地4家搅拌站同时供应，日进出车辆达到600台，万一出现拥堵的情况，我们可以最快捷地作出反应，为混凝土罐车找到最安全、最快捷的道路，当时大家比真交警还熟悉路况”，前“交警”李鹏程这样介绍。

　　千里眼“智”造城堡心脏

　　苏州华为企业业务项目为华东片区最大的数据中心，可支撑华东云业务3年内发展需求，因此该项目数据中心对空调系统的稳定可靠性有着极高要求。“由于制冷系统设备庞大，9台大型蓄冷罐设备单台重量达32吨、高度8.94米，需要安装在10米高的机房内，光口径大于600毫米的蝶阀就足足417个，必须做到一次性100%精确安装，难度可想而知。”周向玉说，

　　“此时代表施工技术的未来的BIM技术，在此次机电安装的工程中将‘预言家’的角色进行最大化的运用。”项目团队利用BIM建模技术精确计算设备参数，对设备管线进行深化排布，有效减少管线碰撞195处，施工准确率提高40%，为现场施工扫清障碍。此外，项目部还在BIM技术的基础上，协同设计、虚拟建造，开展工厂预制化施工，实现工厂精准下料和精细化生产。为了便于安装，项目为984个管件及对应的挂钩都设置了子母编号，并订制了独一无二的“身份证”，安装师傅只需要拿出手机扫一扫，就可以“照着葫芦画瓢”进行简单组装，将整体工期提前了25天。

　　项目建筑群在视觉上光彩夺目，特别是花样繁多的极具特色法式洞窗更是锦上添花。但该窗体多为异形结构，并且数量多达2400个，每一个窗体的窗框都是20多块石材拼接而成，“要想达到浑然一体的效果，石材安装对精度必须控制在3毫米之内，倘若有一块石材出现误差，就会导致下一快无法正常挂接，安装过程就像进行一台精密的整容手术。”

　　为了啃下这块硬骨头，项目部组建QC小组，对窗体的异性结构进行严格定位复核，对不规则石材进行现场测量，并利用BIM技术进行精确排版、加工。为了保证安装毫米级误差，“千里眼”必不可少，项目采用测量机器人、3D扫描等高精度测量仪器，应用观测评估等测量软件和技术，将窗框对角尺寸及平面扭曲变形量以“0.1毫米”为单位定位调整，“安装师傅在安装过程对每一小跨石材精度进行不少于20余次的测量，确保每项数据保持精准，最终将误差控制在1.8毫米之内，这远远高于3毫米的设计标准。”

　　绿色建设造就城堡之肺

　　自动喷淋装置，智能洗车机，透水混凝土，身临其境的 VR 体验式安全教学，智能手机APP 实时监控施工现场……随处可见的绿色化、智慧化在这个最美城堡的建设中精彩上演。

　　为保障“克里姆林宫”安全有效节能运行，项目团队为其打造了顶级供电系统和电能管理系统，它根据各区域不同能耗需求，调配出最优化配电方案，每天可节约5万度电，这相当于苏州市2000户普通家庭一天的用电量;吊顶灯具配备智能照明系统，所有模块和灯具系统均按照 LEED 铂金级认证标准选用，可将电能消耗降低30% 左右。此外，项目巧用太阳能发电系统，安装近2000平米的屋面太阳能板，绿色环保节约。在用电稳定性上，不仅独立外接两条110KV专线，充分保障园区用电，还自备10KV柴油发电机供电系统，确保园区供电的万无一失。

　　“一年四季楼内的温度都在20-26°，湿度都在30%-70%，PM2.5值等可自动调配到人体最佳舒适度体验值，恒温恒湿恒氧，被员工称为名副其实的‘绿色办公楼’”，这是因为项目将消防及新风系统配合使用，可以敏捷地判断室内外环境来调节自身的开关状态，风机启动，室内受污染的空气经排风口及风机排往室外，使室内形成负压，室外新鲜空气便经安装在窗框上方的进风口进入室内，从而使室内人员可呼吸到高品质的新鲜空气。

　　依山造势伴水为家，经过800余天的精雕细琢，苏州华为企业业务总部基地惊艳桑田岛，成为苏州一道靓丽的风景线，而奋发有为的中建人并未因此止步，他们为拓展幸福空间筑梦新征程，奋辑新时代!(单慧芳)