技术、品质大起底，奔腾为消费者开启“透明工厂”

日前，一汽奔腾正式了开启为期三天的“透明工厂”线上参观，在特殊时期以特殊形式，给网友们零距离展现了一场视觉盛宴。而奔腾T77 PRO同样采用网络直播的形式于3月7日正式上市。

这两场线上活动不仅干货满满，而且形式新颖，在车企扎堆的线上营销中脱颖而出，给不少围观网友都留下了非常深刻的印象，尤其是带普通消费者云监工的“透明工厂”活动这种全新视角、全新体验让网友都直呼“过瘾“！

奔腾此次上线的“透明工厂”可以看做是一场线上版的“参观工厂”，活动通过网络展示冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，让消费者近距离感受奔腾产品背后的制造实力。

先进工艺造好车 奔腾“透明工厂”与国际同步

这场线上直播通过这种“将家底儿彻底掏给您看“的方式获得了消费者纷纷点赞，一汽奔腾的冲压车间占地4.18万平方米，标准设计产能 53 万辆，极限产能 65 万辆，冲压车间主要生产车身大型外覆盖零件，发罩内外板等等。目前冲压车间生产的奔腾T77 PRO冲压內制零件。

该车间的冲压生产线与大众、宝马、福特等品牌一样，都是先进的全封闭自动生产线，不仅展现了奔腾的工艺先进行、设备先进性，冲压车间这条生产线，不仅生产奔腾，还同时生产红旗中高端产品HS5和H5，生产人员、质检人员都与红旗的相同，保证了产品的高品质。

焊装车间则是一派堪比好莱坞大片的“机器人大战“场景，生产线上的机械手使得操作人员可以自然地提起和移动重物，就像操作人员延伸出的手臂一样方便。智能提升装置的应用大幅度降低了操作人员的工作负荷，同时提升了工作效率。焊装车间在四门总成安装过程中应用智能提升装置，使得装配人员拿取门总成时更加得心应手，高效率操作早就高品质好车。

涂装可以说是将时尚与科技相结合，绝不仅仅是让车辆有好看的皮囊那么简单。一汽奔腾的涂装车间则堪称汽车的“高级美容院“，车身采用机器人自动喷涂，喷漆线自动化高，大大提高漆膜膜厚均匀性及稳定性，给客户呈现高品质的漆膜质量。尤其斯木黄是奔腾T77 PRO的灵魂颜色，兼具高饱和度和高闪烁，施工难度及性能风险极高。所以这种饱满绚丽的灵魂颜色的呈现，可是高工艺水平的最佳例证。

总装是生产制造的最后一个环节，也是“透明工厂”的最后一个车间。总装车间作为出产成品的地方，最重要的是效率和精度，以及对于质量的严格把控。一汽轿车的总装车间是当前国内第一家同时借鉴丰田三厂总装车间和一汽-大众新奥迪总装车间的轿车公司自主车型生产总装配车间，工艺先进程度也已与国际同步。作为中国汽车自主品牌担当，一汽奔腾将“精益求精造好车“贯穿在每一个环节。

展现企业硬核实力 奔腾“透明工厂”勇担当

疫情的影响是一时的，作为中国汽车自主品牌的重要力量，一汽奔腾放眼中国汽车产业的未来，在防控疫情的同时，也在积极地采取措施，努力将疫情对奔腾发展和销量提升的不利影响降低到最小。

疫情当前，一汽奔腾快速反应，不仅积极践行企业责任，为疫区捐款捐物，还经过多日的精心准备、严谨筹划，全力以赴调物资、做计划、保畅通，确保阻疫情、保生产两不误。2月10日，奔腾品牌生产线已按计划陆续进入正常生产、物流、整备工作。

一汽奔腾通过透明工厂计划搭建与消费者交流的新平台，既是首当其冲向前一步满足社交时代年轻消费者更高的要求，还以更便捷的方式让消费者直观的了解企业、了解产品，是奔腾营销创新的一次创举。奔腾透明工厂将奔腾核心生产领域向大众透明化展示，不仅证明了奔腾自身对品质的自信，更是向消费者展现了奔腾对生产优质产品的决心与信念。

奔腾透明工厂通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，集中展现了奔腾领先的先进设备生产线，这种无滤镜透明化直播让消费者亲眼见证奔腾T77 PRO的诞生，更让人们对奔腾的品牌力、产品力充满了信心。